零碳工厂
2026年，晶科储能浙江海宁工厂通过TÜV莱茵零碳工厂核查，
获评I型三星级零碳工厂。
2025年报告期内，工厂可再生能源电力消费比例达到100%，
持续推进能源转型、节能降碳与绿色制造。
12MW
屋顶光伏装机容量
18.97%
光伏自发自用电量占总用电量
100%
可再生能源电力消费比例
17 项
零碳管理措施
零碳管理
建立零碳管理体系，制定短、中、长期零碳规划及管理计划，策划实施17项零碳措施，并构建覆盖气候治理、目标管理与持续改进的管理机制。2026年，工厂碳管理体系通过第三方认证/评价。
绿色能源
建设12MW屋顶光伏电站，光伏面积约8万平方米，占厂区构筑物屋顶总面积66.44%。2025年，光伏自发自用电量占工厂总用电量的18.97%，可再生能源使用占总能耗的10.13%；在此基础上，通过绿证采购进一步提升绿色电力使用比例，实现报告期内100%可再生能源电力消费。
智能节能
通过能源管理系统（EMS）和碳管理平台，实现能源与碳排放数据的数字化采集、动态监测与分析；同时通过余热回收、制冷系统优化等措施持续提升能源利用效率。2025年节约蒸汽466吨、制冷用电92,691 kWh。
资源循环与碳减排
推进循环包装、绿色采购及供应商低碳管理，持续降低资源消耗与供应链碳排放。2025年通过包装优化节约纸箱7,448个、木托2,496个；针对自主减排后的剩余排放，进一步实施碳抵消，实现范围1和范围2温室气体排放的50%抵消。
环境管理
水资源管理
包装材料与循环利用
排放物与废弃物管理
有害物质
水资源管理
公司将水资源管理纳入整体管理体系，通过制度约束与日常运营相结合，推动节水理念贯穿生产与运营全过程；同时持续推进工艺优化、雨水回收及冷凝水再利用等措施，不断提升水资源循环利用效率，降低新水取用与废水排放，实现水资源的高效与可持续利用。
包装材料与循环利用
公司围绕全流程资源高效利用，构建覆盖入场、周转及出厂环节的包装管理体系，全面推进可循环包装应用，并协同供应链推动替代一次性包装材料，从源头降低资源消耗，持续提升包装环节的循环利用水平与绿色运营能力。
排放物与废弃物管理
公司建立完善的排放物与废弃物管理体系，通过规范监测指标与频次、定期评估排放风险，并持续优化生产设备与工艺，不断减少排放物与废弃物的产生，推动环境管理水平持续提升。
废气管理
公司严格遵守法律法规，构建废气全流程管控体系，强化源头减排与末端治理，确保废气经治理设施处理达标后排放。
废水管理
公司对生产、测试、清洗等环节的废水以及循环水、生活废水的水质、水量进行严格把控，依据污水处理工艺技术规程和操作方法执行，确保达标后排放。
废弃物
公司通过完善废弃物管理制度，推进废弃物分类与规范处置，持续提升资源化利用与无害化管理水平。
噪声
公司建立噪声管理机制，强化对内部及可控相关方噪声源的控制与监测，确保厂区噪声稳定达标并持续降低对周边环境的影响。
有害物质
公司遵循国内外有害物质管理相关法规与标准，构建覆盖产品全生命周期的有害物管理体系，从设计、采购、检验、生产到销售各环节实施严格管控，持续提升产品环境合规性与整体环境表现。
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